任何的設備在使用中，都可能會因為各種原因導致發生故障問題。對于水環真空泵來說，發生故障不可怕，可怕的是有的用戶不知道是什么原因導致的，也不知道該如何處理，從而就影響了設備的使用效率。
　　下面我們就總結了幾個水環真空泵常見故障及處理供用戶參考。
　　1、水環真空泵功率消耗太大：
　?。?）轉動方向不對。解決方法：檢查轉動方向。
　?。?）葉輪損壞。解決方法：檢查葉輪，按要求進行更換。
　?。?）轉動部件咬死。解決方法：檢查內部磨損部件的間隙是否正常。
　?。?）軸彎曲。解決方法：校直軸或按要求進行更換。
　　2、水環真空泵運行一會兒便停機：
　?。?）吸程太高。解決方法：檢查現有的凈壓頭（入口管線太小貨太長會造成很大的摩擦損失）。
　?。?）葉輪或管線受堵。解決方法：檢查有無障礙物。
　?。?）產生空氣或入口管線有泄漏。解決方法：檢查入口管線有無氣穴或空氣泄漏。
　?。?）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中。解決方法：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。
　　3、無液體提供，供給液體不足或壓力不足：
　?。?）水環真空泵沒有注水或沒有適當的排氣。解決方法：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。
　?。?）速度太低。解決方法：檢查電機的接線是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?。
　?。?）系統水頭太高。解決方法：檢查系統的水頭（特貼是摩擦損失）。
　　總之，水環真空泵發生故障跟平時的使用也是有很多關系的，了解了以上幾種常見的故障及處理方法，能夠有效幫助用戶快速的找到故障原因以及做出正確的處理。同時也提醒用戶在平時一定要做好泵的維護保養工作，以及嚴格按照正確的方法來進行使用，從而減少故障發生率。

　　水環真空泵在正常運行過程中，它的壓縮氣體所需的功率與壓差是成正比的，如果氣體壓差過高，設備就會出現過載現象，繼而導致設備的電機出現繞組燒損現象，致使泵無法繼續正常使用，那么有什么方法可以防止泵的過載問題呢？
　　一、采用液力聯軸器。
　　將液力聯軸器安裝在水環真空泵和電動機之間，在正常工作狀態下，當泵在高壓差下工作或與前級泵同時啟動時，在液體聯軸器內部產生了轉速差，只傳遞一定的力矩，使泵減速工作，隨著抽氣的進行，氣體負荷減小，泵逐漸加速至額定轉速。
　　二、采用真空電氣元件控制泵入口壓力。
　　在泵入口管路處安置真空膜盒繼電器或電接點真空壓力表等壓力敏感元件，真空系統啟動后，當泵的入口處壓力低于給定值時，壓力敏感元件發出信號，經電氣控制系統開啟水環真空泵，若泵入口壓力高于規定值時，該泵會自動關閉，從而保證了泵的可靠運轉。
　　三、采用機械式自動調壓旁通閥。
　　將自動調壓旁通閥安裝在水環真空泵的出口和入口之間的旁通管路上，當壓差達到額定值時，閥門靠壓差作用自動打開，使泵出口和入口相通，壓差迅速降低，這時泵在幾乎無壓差的負荷下工作；當壓差低于額定值時，閥自動關閉，氣體由前級泵抽走，帶有旁通溢流閥的泵可以與前級泵同時啟動，使機組操作簡單方便。
　　防止水環真空泵過載可參考以上三種方法。另外，當泵出現過載問題時，一定要及時停止運行，并對問題的具體原因進行排查分析，妥善處理，不要強制工作，以免對泵造成更大的損壞問題。

　　水環真空泵在長期的使用中，各零部件都會不同程度的出現一些磨損的問題，而曲軸磨損就是其中之一，影響設備的運行穩定性。那么導致泵曲軸磨損的原因是什么呢？
　　水環真空泵出現使用磨損現象是很正常的，但如果曲軸出現大量磨損，則說明該設備內部一定出現了問題，這時就需要及時進行檢修，避免問題加重。由于通向連桿軸頸的油道是傾斜的，當水環真空泵的曲軸回轉時，離心力的作用下，潤滑油中機械雜質，偏積在連桿軸頸的一側，加速了該側軸頸的磨損，使連桿軸頸的磨損呈錐形，需要及時調整通向連桿軸頸的油道，更換新的潤滑油，清理干凈設備內的機械雜質。
　　軸頸的橢圓形磨損，是由于作用于軸頸上的力沿圓周方向分布不均勻引起，水環真空泵工作時，連桿軸頸所受的綜合作用力始終作用在連桿軸頸的內側，方向沿曲軸半徑向外，造成連桿軸頸內側出現磨損。需要及時修復或更換已磨損嚴重的軸徑，避免作用力不均勻散布。
　　連桿彎曲、氣缸中線與機組曲軸中線不垂直等原因，會使軸頸沿軸向受力不均，而使磨損偏斜。需要調整連桿彎曲、氣缸中線與機組曲軸中線，使其保持垂直狀態。
　　當水環真空泵發生曲軸磨損時，要先停止使用，對設備進行問題原因的排查，然后再做進一步的解決方案。