任何的设备在使用中，都可能会因为各种原因导致发生故障问题。对于水环真空泵来说，发生故障不可怕，可怕的是有的用户不知道是什么原因导致的，也不知道该如何处理，从而就影响了设备的使用效率。
　　下面我们就总结了几个水环真空泵常见故障及处理供用户参考。
　　1、水环真空泵功率消耗太大：
　　（1）转动方向不对。解决方法：检查转动方向。
　　（2）叶轮损坏。解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。
　　（3）转动部件咬死。解决方法：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
　　（4）轴弯曲。解决方法：校直轴或按要求进行更换。
　　2、水环真空泵运行一会儿便停机：
　　（1）吸程太高。解决方法：检查现有的净压头（入口管线太小货太长会造成很大的摩擦损失）。
　　（2）叶轮或管线受堵。解决方法：检查有无障碍物。
　　（3）产生空气或入口管线有泄漏。解决方法：检查入口管线有无气穴或空气泄漏。
　　（4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中。解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
　　3、无液体提供，供给液体不足或压力不足：
　　（1）水环真空泵没有注水或没有适当的排气。解决方法：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
　　（2）速度太低。解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
　　（3）系统水头太高。解决方法：检查系统的水头（特贴是摩擦损失）。
　　总之，水环真空泵发生故障跟平时的使用也是有很多关系的，了解了以上几种常见的故障及处理方法，能够有效帮助用户快速的找到故障原因以及做出正确的处理。同时也提醒用户在平时一定要做好泵的维护保养工作，以及严格按照正确的方法来进行使用，从而减少故障发生率。

　　水环真空泵在正常运行过程中，它的压缩气体所需的功率与压差是成正比的，如果气体压差过高，设备就会出现过载现象，继而导致设备的电机出现绕组烧损现象，致使泵无法继续正常使用，那么有什么方法可以防止泵的过载问题呢？
　　一、采用液力联轴器。
　　将液力联轴器安装在水环真空泵和电动机之间，在正常工作状态下，当泵在高压差下工作或与前级泵同时启动时，在液体联轴器内部产生了转速差，只传递一定的力矩，使泵减速工作，随着抽气的进行，气体负荷减小，泵逐渐加速至额定转速。
　　二、采用真空电气元件控制泵入口压力。
　　在泵入口管路处安置真空膜盒继电器或电接点真空压力表等压力敏感元件，真空系统启动后，当泵的入口处压力低于给定值时，压力敏感元件发出信号，经电气控制系统开启水环真空泵，若泵入口压力高于规定值时，该泵会自动关闭，从而保证了泵的可靠运转。
　　三、采用机械式自动调压旁通阀。
　　将自动调压旁通阀安装在水环真空泵的出口和入口之间的旁通管路上，当压差达到额定值时，阀门靠压差作用自动打开，使泵出口和入口相通，压差迅速降低，这时泵在几乎无压差的负荷下工作；当压差低于额定值时，阀自动关闭，气体由前级泵抽走，带有旁通溢流阀的泵可以与前级泵同时启动，使机组操作简单方便。
　　防止水环真空泵过载可参考以上三种方法。另外，当泵出现过载问题时，一定要及时停止运行，并对问题的具体原因进行排查分析，妥善处理，不要强制工作，以免对泵造成更大的损坏问题。

　　水环真空泵在长期的使用中，各零部件都会不同程度的出现一些磨损的问题，而曲轴磨损就是其中之一，影响设备的运行稳定性。那么导致泵曲轴磨损的原因是什么呢？
　　水环真空泵出现使用磨损现象是很正常的，但如果曲轴出现大量磨损，则说明该设备内部一定出现了问题，这时就需要及时进行检修，避免问题加重。由于通向连杆轴颈的油道是倾斜的，当水环真空泵的曲轴回转时，离心力的作用下，润滑油中机械杂质，偏积在连杆轴颈的一侧，加速了该侧轴颈的磨损，使连杆轴颈的磨损呈锥形，需要及时调整通向连杆轴颈的油道，更换新的润滑油，清理干净设备内的机械杂质。
　　轴颈的椭圆形磨损，是由于作用于轴颈上的力沿圆周方向分布不均匀引起，水环真空泵工作时，连杆轴颈所受的综合作用力始终作用在连杆轴颈的内侧，方向沿曲轴半径向外，造成连杆轴颈内侧出现磨损。需要及时修复或更换已磨损严重的轴径，避免作用力不均匀散布。
　　连杆弯曲、气缸中线与机组曲轴中线不垂直等原因，会使轴颈沿轴向受力不均，而使磨损偏斜。需要调整连杆弯曲、气缸中线与机组曲轴中线，使其保持垂直状态。
　　当水环真空泵发生曲轴磨损时，要先停止使用，对设备进行问题原因的排查，然后再做进一步的解决方案。